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搅拌杯盖外形模具设计开题报告

时间:2020-04-25 16:52来源:毕业论文
开题依据搅拌杯盖外形改进首先基于搅拌杯盖起到的作用,将工作室密封、防止汁水外泄。同时杯盖需耐磨,不易分解以至于影响食物本身。所以对于材料的选择需要很严格的要求。

开题依据搅拌杯盖外形改进首先基于搅拌杯盖起到的作用,将工作室密封、防止汁水外泄。同时杯盖需耐磨,不易分解以至于影响食物本身。所以对于材料的选择需要很严格的要求。

主要的外形改进,则可分为两个方面:新增加功能与用途;保证原有功能的基础上进一步强化与完善功能。大多数的杯盖都是塑料制品,通过注射成型。材料方面选用PP食用级塑料,保证食品安全。

市场上现在用的较多的是硅胶杯盖(英文名称silicone cup cover),是采用食品级的硅胶原料制作而成的硅胶盖子,可以搭配各类咖啡杯,水杯的盖子,有保温,防虫防灰尘等作用;根据气压压强的原理具有超强的吸附功能可以有效的密封杯口,有防漏和保温的功效;产品采用油压机高温硫化成型,又根据硅胶原材料稳定的化学性能,所以具有耐高温,100%环保无毒,是现今硅胶礼品市场上具有环保理念的一类主流产品,产品深受消费者喜爱。48117

在价格方面,硅胶有高有低且质量相差较大,同样的资金却能获得品质较好,数量较多的食用级聚丙烯原料,考虑到成本及利润问题,这次的设计选择食用级聚丙烯。

其次我国生产聚丙烯的生产工艺,自20世纪70年代,经过30多年的发展,已经基本上形成了溶剂法、液相本体-气相法、间歇式液相本体法、气相法等多种生产工艺并举,大中小型生产规模共存的生产格局。中国的大型聚丙烯生产装置以引进技术为主,中型和小型聚丙烯生产装置以国产化技术为主。 

中国聚丙烯在将来的几年里产量会有较大的增长,但生产仍然供不足需,中国已经成为全球最大的聚丙烯净进口国。但由于国内产量很快增长,进口依存度总体上呈下降趋势。中国聚丙烯未来几年内,表观消费量依然会保持较高增速,进口量将会增大,聚丙烯产业在中国的前景广阔。

本课题确实还有继续发展的潜力,但是很快会遇到瓶颈,因为光对搅拌杯盖进行改进其效果赶不上对于整个搅拌杯的重新设计,对于已经固定外形和功能的搅拌杯来说,杯盖的不断翻新和变换花样显得有些无力。未来也许标准化比客制化更好。

文献综述

为解决本课题提出的问题,即搅拌杯盖外形的改进设计,首先要解决的便是确定杯盖需要什么样的功能,如是否可以加料;是否有锁紧装置论文网;是否便于拆装等问题,然后在拓展开,如需要什么口径、形状的加料口;需要怎么样的锁紧装置;杯盖做成整体式还是组装式。因此先从网上查找许多同类型产品的杯盖,找出了原图上的相应产品,并与产品的销售客服进行了一番沟通。再了解它们的形状、作用及材料,结合其他查找到的文献如“果汁机杯盖同向侧抽芯注塑模具设计”、“聚丙烯薄壁件的注塑成型工艺研究”,“聚丙烯复合材料的研究与现状”等进一步确定出。本次查找的文献多基于PP材料的成型收缩率问题,这也是最困扰成型后制件性能及形状的因素之一。

聚丙烯收缩率影响因素研究进展[2]中介绍结晶是PP发生收缩的主要原因之一。对于注塑成型工艺条件,保压压力是影响收缩率最主要的原因,同时注射温度也是影响PP收缩率的一个重要因素。聚丙烯注射成型收缩研究进展[3]中认为PP的结晶收缩是PP成型收缩的主要因素,因而控制PP的成型收缩率的手段主要是控制PP制品结晶度。同时提出了注射功率要大,控制精度要高。注射功率大, 注射制品的精度高来成型收缩率降低这样的总结性论述。注塑结构中取代螺母嵌件的几种方法中介绍到如自攻螺钉、热压螺纹侧向后装螺母、轴向后装螺栓、轴向后装螺母五种方法,在机械性能上完全可行,但是欠缺殷实的试验及数据作为依据。此举可以大大简化生产成本及零件数量,同时还可以提高结构可靠性。聚丙烯注射成型收缩研究进展[4]介绍注射成型中浇口凝固前收缩、制品模内冷却过程收缩及脱模后制品自由收缩的收缩过程和热收缩、结晶收缩、取向收缩、负收缩及后收缩等注射成型收缩原因的基础上, 详细回顾了聚丙烯(PP)分子结构、共混、填充及加入成核剂等因素对注射成型收缩率的影响。注射工艺条件与PP成型收缩率的关系[5]从工艺条件的角度讨论了影响注射P 制品收缩率的因素。叠层式注塑模具设计与应用现状分析[6],叠层式注塑模具最适于成型大型扁平塑件、浅腔壳体类塑件、小型多腔薄壁塑件和需大批量生产可以采用冷流道,也可以采用,可以充分发挥注射机的能力,节省人力和设备资源,极大地提高生产效率在设计和加工方面成本较高热流道的塑件。我国注塑模具关键技术的研究与应用进展[7],提高模具的精度,热流道模具在注塑模具中的比重将逐渐提高,专用和优质模具材料将不断推陈出新。注塑结构中取代螺母嵌件的几种方法[8]尽管金属嵌件有一定的优越性, 但如果不是非常必要, 还是要慎重使用。在必须使用螺母嵌件的部位, 可以优先考虑使用螺母。塑料成型生产过程中形成的凹陷[9]主要论述了塑件设计性能的改进。它可以通过修改注塑过程中金属注射模的构造及参数的优化来实现。已经出现的问题在两个阶段中被解决。第一阶段包括注塑模具设计的变更——扩大浇口。在第二阶段,我们已经改变了浇口的位置。在产生结构的变化之后,我们开始制造和评估新的塑件部分。 搅拌杯盖外形模具设计开题报告:/kaiti/lunwen_50466.html

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